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智能物流及立体库
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行业:复合材料行业

产品:玻璃纤维布/纱

功能类别:产品循环输送、分拣

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玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属材料,其市场需求量在逐年增长,其现有的生产线无法满足市场发展的需求,我司项目研发团队通过对现有生产线问题进行全面诊断分析,提出全新改造方案,解决了现有生产线效率低、工人劳动强度大等困扰客户多年问题。同时,实现了生产线科学布局及自动化提升。

案例详解

1.综述

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公司项目团队通过多次现场测绘考察,反复与客户技术人员、设备操作人员进行沟通,了解到目前生产线的实际问题:生产线效率低、生产能力不足;生产线各工序段不能完全匹配,工人劳动强度大;生产线年久失修,线路老化、线路走向混乱,现有电气图纸、程序备份与实际不相符,上位机软件经常出现漏检和检测不上等情况,整个系统不能满足发展需要。针对现有生产线存在的诸多问题,经过多次方案研讨,项目团队认为单纯的机械改造不能完全解决问题,要想彻底解决现有问题必须对机械结构和控制系统进行同步改造,综合考虑改造成本及生产效率各方面因素,项目团队提出了以下改造方案:

 

一、机械改造

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二、电控升级


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客户对以上方案表示非常满意,欧文斯科宁技术改造总工程师表示:北钢联站在客户整个生产系统优化的角度,为客户着想,提出的方案很实用、风险低,能系统性、低成本的解决企业实际问题,我们多年来一直想找这样的企业进行深度合作。


2.技术亮点

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(1)灵活可调,适应不同产品不同节拍

考虑到客户生产线HAO产品规格多,生产节拍不固定的情况,项目团队研发工程师在小车返回线入口端设置旋转转盘,将此转盘设置4个停留位置(0°、90°、180°、270°),可满足多方向定位卸载托盘。对于不同规格工件可在不同方位卸载,同时节省了工人来回转换方位卸载工件的时间;同时设置手动、自动两档,设置自动档节拍可调,可适应不同工作节拍下的小车输送,避免因工作节拍变化导致小车返回线拥挤或输送不连贯。

(2)自动化生产,节省繁重人工

考虑到目前HAO小车返回完全由人工推送,工人需要不停歇的来回运送小车,项目团队研发工程师新增了2条HAO返回线,通过返回线入口的巧妙设计,只需人工将小车车头推入轨道,小车可按设定节拍自动行进至出口,行进过程完全自动化,不需要人工参与,实现了生产过程无人化管理。

(3)合理布局,科学规划生产秩序

由于现有人工满负荷推送HAO小车,导致卸载后的小车杂乱无序的排放在车间空地,既妨碍人员、设备的行走,也显得生产线杂乱无序。新增2条HAO小车返回线可容纳36台小车,项目团队研发工程师通过返回线入口摆渡机构的设置,可使小车根据控制程序要求自动选取一条轨道进入,原来杂乱存放的小车均可有序排列在返回线轨道上。

(4)巧妙设计,提高生产线效率

现有的HAO分拣线共4路沿生产线并排设置,占用空间,且只能容纳一人卸载物料,效率无法提升,不能满足生产发展需要。项目研发工程师对分拣线布局进行了重新规划,在不增加原有设备占地面积的条件下,将沿线4路改为分支对称6路,且3个层次分拣线长度不同(1#、2#分拣线最长,5#、6#分拣线最短),可以两边分层次同时卸载物料,卸载效率至少提高2倍;同时修改扫描分拣程序,将平均分拣速度25s/件,提高至20s/件,速度提高20%。


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(5)全面控制,消除程序隐患

针对现有生产线软件经常出现漏检和检测不上,造成物料堆积过多对设备产生过载损伤的情况,项目研发工程师对现有软件做了全面检查,对漏检点做了重点分析,修复了现有程序;同时设置满荷报警中断程序,当传感器检测到工位满后即发出信号拒绝物料进入,从而保护电机和轨道。

(6)注重细节,确保设备安全可靠

公司在项目设计与实施过程中格外重视生产线系统的安全与稳定问题,公司研发工程师对风险极为敏感,在此次生产线改造项目中,考虑到新增小车返回线靠近工人操作区,因此在设计返回线轨道的同时全程增加防护栏,防止工人误入,在保障人员安全的同时提高返回线运行流畅度。而且,项目研发工程师还在控制系统方面设置光电传感器,一旦人员误入区域,返回线立即停止工作,确保人员绝对安全。

为了确保返回线不会因电机故障导致停机影响生产,此设备特别设置主、备两台驱动电机,当主电机故障时,可快速启动备用电机驱动,避免电机维修影响正常生产。

3.服务亮点

(1)克服困难,生产过程零影响

由于客户生产计划饱满,对于生产线控制系统的升级改造不能影响正常生产,研发团队对控制系统做了详细的分析,线下编制了完整的控制程序,2小时内完成控制程序的替换升级,在生产线正常运行的情况下实现了控制系统无缝升级。

由于玻璃纤维生产环境纤维粉尘多、环境温度高,而且改造时间正值盛夏,对于生产线现场改造调试的工程师是极大的挑战,项目团队成员忍受着玻璃纤维对皮肤的刺激以及环境的闷热,尽心尽力为客户解决实际问题,赢得了客户的一致好评。

(2)精益求精,提供全方位服务及质量保障

公司充分利用自有全球优选供应商体系,坚持选用诸如西门子、SEW、力士乐、SMC等国际知名品牌零部件,坚持对生产线及设备的核心制备过程采用自有加工安装车间及自有设备进行制造、安装与调试,关键质量控制点自己把控,严格确保优秀的设计方案最终转化成交付给客户的优质设备。

    公司充分认识到,无论设备自动化程度有多高都需要人员参与生产或控制过程,因此设备操作人员对设备的熟悉程度至关重要,在设备交付前后由项目总工对欧文斯生产线使用者进行了涵盖操作、检修、维护保养等全方位培训,确保使用者对设备完全了解,避免了操作人员因对设备不熟悉造成设备损坏影响生产。

(3)7x24小时服务,消除客户后顾之忧

公司实行无休7x24小时服务,对于客户在设备运行初期遇到的问题,项目团队在第一时间反应,在电话通知客户应采取的临时解决措施的同时,4小时内派出技术人员到达客户现场协助客户技术人员排除故障,并对整线系统进行全面排查,确保生产线整体连贯顺畅。

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